在大唐山東鄆城630℃國家電力示范項目建設(shè)現(xiàn)場，隨著指揮員一聲令下，重達14噸的“二次高溫再熱器集箱”緩緩吊起，在精準操控下平穩(wěn)就位。該設(shè)備作為電廠鍋爐系統(tǒng)的關(guān)鍵壓力部件，承擔著高溫蒸汽的匯集與輸送重任，其運行時內(nèi)部蒸汽溫度可達633℃，創(chuàng)造了火電裝備耐高溫材料應(yīng)用的新紀錄。

5月20日，全球首個采用國產(chǎn)馬氏體耐熱鋼制造的機組設(shè)備，在山東鄆城成功吊裝，標志著我國自主研制的馬氏體耐熱鋼首次實現(xiàn)工程化應(yīng)用。

國產(chǎn)馬氏體耐熱鋼是我國歷時十余年自主研發(fā)的新一代馬氏體耐熱鋼，它的強度、抗氧化能力比進口鋼材大大提高，可以使管道壁厚減少三分之一，重量減輕一半，是目前世界范圍內(nèi)唯一可工程用于630—650℃金屬壁溫的馬氏體耐熱鋼。

大唐鄆城項目總指揮林躍介紹，大唐山東鄆城項目首次將國產(chǎn)自主研發(fā)的馬氏體耐熱鋼全面應(yīng)用于主蒸汽管道等關(guān)鍵部位，實現(xiàn)了關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控，標志著我國構(gòu)建起從材料研發(fā)、冶金制造到裝備應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

據(jù)悉，作為“十三五”期間唯一立項批復(fù)的百萬千瓦級燃煤國家電力示范項目，該項目機組熱效率突破50%大關(guān)，供電煤耗降至世界最低水平，實現(xiàn)了“壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低”四個世界之最。大唐鄆城項目負責人于海義介紹，項目投產(chǎn)后，較常規(guī)機組年節(jié)約標煤46.72萬噸、減排二氧化碳126萬噸（根據(jù)國務(wù)院2024年8月29日發(fā)布《中國的能源轉(zhuǎn)型》白皮書計算），為火電行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型樹立新標桿。

國產(chǎn)馬氏體耐熱鋼工程化應(yīng)用這一關(guān)鍵節(jié)點的突破，充分展現(xiàn)了大唐山東公司堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、培育示范引領(lǐng)優(yōu)勢的實踐成果，也是其“九件大事”在科技攻關(guān)中取得的標志性進展，不僅為更高參數(shù)火電機組建設(shè)提供關(guān)鍵支撐材料，而且具備應(yīng)用于化工工程、煤化工、四代核電、新能源、固體氧化物燃料電池等領(lǐng)域的條件，徹底打破了發(fā)達國家在耐高溫金屬材料領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，在電力裝備關(guān)鍵材料領(lǐng)域完成從技術(shù)追趕到國際引領(lǐng)的跨越。（大唐電力）